Elektrische Steckverbinder stellen ein typisches Beispiel für Kunststoffteile dar, die traditionell im Spritzgussverfahren produziert werden, was mit dem Einsatz spezieller Werkzeuge und langen Vorlaufzeiten verbunden ist. Im Gegensatz dazu ermöglicht die additive Fertigung mit den Figure 4 135 oder PSLA 270 3D Druckern die direkte Herstellung von 3D-gedruckten Steckverbindern in Produktionsqualität.

Die 3D Systems 3D Drucker ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit, ausgezeichnete thermische Belastbarkeit der Bauteile und eine kostengünstige Fertigung, selbst bei hohen Stückzahlen.

3D Systems bietet für diese Anwendung ein Material mit der Bezeichnung Figure 4 Tough 75C FR Black an. Dieses robuste, flammhemmende Material erfüllt die UL94 V0-Zertifizierung bei dünnen Wandstärken von nur 0,4 mm und ist mit einem relativen thermischen Index (RTI) von 150 °C für die elektrische Langzeitbelastung und 130 °C für die mechanische Belastung ausgezeichnet. 

Das Material ist es besonders gut für Anwendungen geeignet, die Präzision, Hitzebeständigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität und elektrische Sicherheit erfordern, wie sie in Haushaltsgeräten, Unterhaltungselektronik und Kraftfahrzeugen zu finden sind.

• Leistungsstarke Lichtquelle
  Hochleistungs-QHD-Projektor mit dynamischen Anpassungen und Pixelsteuerung, um wiederholt maximale Genauigkeit und langfristige Leistung zu gewährleisten

• Automatsiche Materialzufuhr
  Eingebaute Flexibilität, um Harz automatisch aus einer Hochkapazitäts-9-kg-Harzkartusche zu pumpen oder manuell aus einer Flasche zu gießen, um bei geringem Volumen zu drucken oder neue Materialien auszuprobieren.
  
  
• Maschinenqualität einer Fertigungstechnologie
  Entwickelt für schnelle und einfache Wartung. Alle Oberflächen sind flach, nahtlos und aus rostfreiem Material, das auf die härtesten Reinigungsbedingungen getestet wurde.

• Einstellbares Bedienpanel
  7-Zoll-Touchscreen-Bedienoberfläche, die den Winkel für eine bessere Sichtbarkeit ohne Blendung anpasst; der Bildschirm ist leicht abzulesen, um Aufgaben schnell abzuschließen.

• Automatische Bauraumöffnung
  Wahlweise Fußpedal- oder UI-aktivierte automatische Türöffnung und -schließung spart Zeit, reduziert den Arbeitsaufwand, steigert den Durchsatz und ermöglicht die Integration zukunftssicherer Automatisierung.

Der Figure 4 135 ist für den Betrieb mit den Figure 4 Produktionsharzen entwickelt, dies ermöglicht die Herstellung mit einer Qualität wie Spritzguss und bester Oberflächenqualität.

Wählen Sie aus einem ständig wachsenden Materialsortiment steife, robuste, langlebige Materialien mit thermoplastischen Eigenschaften, von Harze für den Silikonabguss, von hitzebeständigen und biokompatiblen Materialien und einer Vielzahl von Farben und Transluzenzen.

Gedruckte Teile weisen langfristig stabile mechanische Eigenschaften gegenüber UV-Strahlung und Feuchtigkeit auf. Bis zu 8 Jahre bei Innengebrauch und bis zu 1,5 Jahre bei Außenexposition gemäß den Methoden ASTM D4329 und ASTM G194.

3D Systems arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung neuer Materialien und hat mehrere echte, produktionsfähige Photopolymer-Werkstoffe entwickelt, die nicht nur oberflächlich wie spritzgegossene Kunststoffe aussehen, sondern auch über Jahre hinweg im Innen- und Außenbereich funktional und stabil bleiben. Mit der Einführung dieser neuen Figure 4-Werkstoffe haben wir unsere Leistung in der additiven Fertigung erhöht, da 3D Systems Ihnen Materialien zur Verfügung stellt, die kosteneffizient und langlebig sind. So können Sie mehr produzieren und gleichzeitig sicher sein, dass diese Materialien langfristig stabil sind.

Es gibt eine vielfältige Auswahl an Spezial-, langlebigen, robusten und steifen Materialien. Darunter auch eine Auswahl an flammhemmenden (FR) Materialien, sowie Hochtemperatur- und elastomerische Materialien.

Wenn Sie weitere Informationen zu unseren neuen Figure 4-Werkstoffen wünschen, wenden Sie sich bei Fragen an unser Team.

Die Stabilität des Materials stellte für die additive Fertigung eine große Hürde dar. Um mit den gängigen Vorurteilen aufzuräumen, hat 3D Systems umfangreiche Tests an seinen Produktionswerkstoffen für Figure 4 durchgeführt, um die Stabilität bis zu acht Jahre nach der Produktion nachzuweisen.

Unsere Tests zeigen, dass wir jetzt Teile herstellen können, die lange halten. Die Stabilität in Innenräumen wurde nach der Standardmethode ASTM D4329 getestet; die Stabilität im Freien wurde nach der Standardmethode ASTM G154 getestet.

Der Kontakt mit Kohlenwasserstoffen und Reinigungschemikalien ist bei vielen Anwendungen Routine. Unsere Werkstoffe in Produktionsqualität für Figure 4 wurden gemäß den Prüfbedingungen der ASTM D543 und USCAR2 auf Verträglichkeit mit Dichtungen und Oberflächenkontakt getestet.

Zusätzlich zu den in diesem Dokument aufgeführten Ergebnissen zur Zugfestigkeit (MPa) enthalten die vollständigen Datenblätter Datentabellen für Zugmodul, Zugbruchdehnung und Kerbschlagzähigkeit.

Sie wollen mehr erfahren? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf. Wir gehen mit Ihnen ins Detail und prüfen mit Ihnen, mit welchem Druckverfahren Ihre Anforderung abdeckbar sind.

Nutzen Sie unsere Fachkompetenz, bereits in einem ersten Telefonat 0241 9385-560 geben wir Ihnen einen Überblick über die im Markt verfügbaren Rapid Prototyping Technologien und begleiten Sie beratend bei der Ihnen bevorstehenden Systemauswahl bis hin zur Ausschreibung und Beschaffung.

Wir freuen uns auf Ihren Kontakt.

Ihr KISTERS 3D Systems Team Deutschland

02408/9385-560     |   vertrieb@projet-3d-drucker.de

Aber was nützen viele verschiedene Werkstoffe, wenn ein schneller Materialwechsel nicht möglich oder zu teuer ist? Fakt ist: Nicht jede Technologie bietet einen schnellen, unkomplizierten Materialwechsel. Wie Sie schon geahnt haben, kann ein Materialwechsel bei 3D-Druckern zeitraubend, personal- und kostenintensiv sein und wird dadurch unwirtschaftlich und praxisfern. Im folgenden Video verdeutlichen wir beispielhaft, an einem DLP Drucker (Figure 4.), wie ein schneller und unkomplizierter Materialwechsel aussehen kann.

Erfahren  Sie mehr zu den "Fakten beim Materialwechsel" auch anderer 3D-Druckertechnologien. Unsere Spezialisten stehen Ihnen gerne telefonisch Rede und Antwort.  Sprechen Sie uns an! 02408/9385-516

Der Postprozess bei 3D-Druckern ist ein unterschätzter Kostentreiber. Welche Verfahren bieten günstige und schnelle Lösungen? Hersteller bewerben Ihre 3D-Drucker oft mit einer geringen Personalbindung beim Druckprozess und suggerieren damit, dass 3D-Drucker automatisiert und ohne Bedieneraufwand arbeiten. Die bei der additiven Fertigung notwendigen Arbeitsschritte für den Bauteil-Postprozess werden bei dieser Betrachtung gerne weggelassen. FAKT ist: Jeder 3D-Drucker erfordert einen Postprozess - das bedeutet Aufwand und Kosten! Die Entnahme der Bauteile aus dem Drucker, das Lösen der Bauteile von der Bauplattform, das Reinigen der Bauteile, das Entfernen von Supportmaterial und der Rüstvorgang für den nächsten Druck sind dabei die üblichen Kostentreiber. Daher ist die Bewertung der einzelnen Arbeitsschritte des Postprozesses ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl des geeigneten 3D-Druckers.

Im Video verdeutlichen wir die einzelnen Arbeitsschritte eines Postprozesses am Beispiel der Figure 4 Standalone fig.4 3D-Druckern welches für einen einfachen Postprozess mit niedriger Personalbindung bekannt sind.